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關(guān)于石墨烯研磨分散機(jī)的功能,你有什么想了解的呢?
2024-02-23產(chǎn)品中心/ products
有機(jī)硅高剪切濕法研磨機(jī)提高研磨效率,降低生產(chǎn)成本,研磨設(shè)備的選取十分重要,建議采用高質(zhì),精密的研磨設(shè)備。
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一、產(chǎn)品名稱概述
有機(jī)硅高剪切濕法研磨機(jī),有機(jī)硅樹脂涂料研磨分散機(jī),有機(jī)硅涂料濕法研磨粉碎機(jī),德國(guó)進(jìn)口研磨機(jī)
二、簡(jiǎn)介
有機(jī)硅樹脂涂料是以有機(jī)硅樹脂或改性有機(jī)硅樹脂為主要成膜物質(zhì),是一種元素有機(jī)涂料,簡(jiǎn)稱有機(jī)硅涂料。元素有機(jī)涂料是由元素有機(jī)聚合物為主要成膜物質(zhì)的涂料總稱,包括有機(jī)硅、有機(jī)鈦、有機(jī)氟、有機(jī)鋁、有機(jī)鋯涂料等。其中,有機(jī)硅樹脂涂料產(chǎn)量ZUI大。元素有機(jī)涂料是介于有機(jī)高分子和無機(jī)化合物之間的一種化合物,具有特殊的熱穩(wěn)定性、絕緣性,耐高溫、耐化學(xué)品性、耐水、耐候性等特點(diǎn),廣泛地應(yīng)用于國(guó)防工業(yè)、電器工業(yè)等行業(yè)。
三、分散不均勻怎么解決 涂料中顆粒大怎么辦 研磨分散混合細(xì)化問題
1.有機(jī)硅樹脂涂料研磨分散機(jī),有機(jī)硅涂料濕法研磨粉碎機(jī)依靠定轉(zhuǎn)子間間隙(間隙可調(diào))使物料在通過研磨區(qū)域使受到搶到的機(jī)械力、液力剪切、高頻振動(dòng)等多重力的物理作用,被高效快速的剪切剝離、分散、粉碎,隨后進(jìn)過第二級(jí)高速剪切分散盤再一次剪切細(xì)化分散、勻化,達(dá)到物料超細(xì)粉碎和分散勻化的效果。
2.影響研磨粉碎結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
① 濕磨機(jī)磨頭的剪切速率 (越大,效果越好)
②濕磨機(jī)頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
③ 物料在研磨腔體的停留時(shí)間,研磨粉碎時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
④循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
粉碎研磨分散的本質(zhì)是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達(dá)到互相包裹,近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是,在某一能量水平上,各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達(dá)到動(dòng)態(tài)的平衡。
四、SGN設(shè)備的介紹
SGN濕法磨是超細(xì)粉碎機(jī)械中有發(fā)展前途且能量利用率zui高的超細(xì)粉磨設(shè)備,它與普通研磨機(jī)在機(jī)理上的不同點(diǎn)是:濕磨機(jī)的輸入功率直接高速推動(dòng)研磨介質(zhì)來達(dá)到磨細(xì)物料的目的,SGN濕法磨內(nèi)置高速研磨分散工作盤,SGN濕法磨的高速回轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料在整個(gè)工作腔體內(nèi)做不規(guī)則的翻滾和離心運(yùn)動(dòng),使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相互撞擊和研磨的雙重作用,使物料磨得更細(xì)并得到均勻分散。與普通研磨機(jī)相比,SGN濕磨機(jī)具有如下特點(diǎn):
(1)高轉(zhuǎn)速和高介質(zhì)填充率使?jié)衲C(jī)獲得ji高的功率密度,從而使細(xì)顆粒物料的研磨時(shí)間大大縮短,能量利用率達(dá)到zui高;
(2)采用小尺寸研磨介質(zhì),大大提高了微細(xì)物料的研磨效率,并可高效地磨細(xì)物料至1μm以下,甚至是納米級(jí);
(3) 產(chǎn)品粒度分布均勻且容易調(diào)節(jié),能沿結(jié)晶面解離,并ji易獲得超細(xì)、低污染的產(chǎn)品;
(4) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作容易,機(jī)械振動(dòng)小,維修簡(jiǎn)單且價(jià)格低廉。
五、公司建議與使用SGN設(shè)備好處
1.漿料對(duì)磨機(jī)吸取功率的影響歸結(jié)為三個(gè)方面:1、磨機(jī)中有一定量的漿料時(shí),漿料的浮升作用及其阻力改變了介質(zhì)間相互沖擊和研磨作用的強(qiáng)度;2、由于漿料中固體顆粒的存在改變了介質(zhì)間直接作用摩擦力;3、由于介質(zhì)空隙中充滿了漿料,增加了介質(zhì)松散密度,相當(dāng)于增加了旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)物料混合體質(zhì)量。
2.在濕法超細(xì)攪拌研磨過程中,電機(jī)傳來的動(dòng)力一部分消耗在介質(zhì)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和物料的粉碎上,另一部分消耗在漿料的流動(dòng)漩渦流動(dòng)中。如果能適當(dāng)?shù)亟档蜐{料的粘度,可有效地提高磨機(jī)的研磨效率和降低電機(jī)電流。
3.提高研磨效率,降低生產(chǎn)成本,研磨設(shè)備的選取十分重要,建議采用高質(zhì),精密的研磨設(shè)備,這對(duì)降低綜合成本,提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,具有十分重要的意義。
4.用SGN設(shè)備好處是什么?效果好(研磨效果、均質(zhì)效果、分散效果、乳化效果……),速度快,效率高。每一臺(tái)設(shè)備都具有多功能改裝,根據(jù)不同的要求更換不同的模塊。還有什么???那就是能耗低,據(jù)用過思峻的設(shè)備客戶反應(yīng),就電費(fèi)就能省下不少。如何去選擇一臺(tái)合適的設(shè)備,一定會(huì)做一個(gè)明智的選擇!
六、GRS2000系列參數(shù)表:
型號(hào) | 流量L/H | 轉(zhuǎn)速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
GRS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GRS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
有機(jī)硅高剪切濕法研磨機(jī),有機(jī)硅樹脂涂料研磨分散機(jī),有機(jī)硅涂料濕法研磨粉碎機(jī),德國(guó)進(jìn)口研磨機(jī)
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